現(xiàn)今海外聚氨酯發(fā)泡保溫管一般是通過在金屬中增加合金的辦法來提高材料的性能，聚氨酯發(fā)泡保溫管在冷拔后，均需要進行去應力退火，清除材料的殘余應力，改進材料的組織，提升材料的塑性，從而達到避免聚氨酯發(fā)泡保溫管斷裂失效發(fā)生的目的。

　　目前，我國冷拔聚氨酯發(fā)泡保溫管的材質(zhì)均為一般20#、45#鋼或27SiMn鋼，根據(jù)冷拔形變使金屬強度及精度提高;但是，它是以犧牲金屬的塑性、韌性為代價的。聚氨酯發(fā)泡保溫管要以它高尺寸精度和高韌性特性而著眼于市場的，一定要確保變形量在一定的范圍內(nèi)，才能*大限度地發(fā)揮材料的性能，減少對材料的不利影響。

　　冷拔聚氨酯發(fā)泡保溫管形變太小，不能達到表面光潔度與規(guī)格精度的要求，也無法達到構(gòu)件的強度指標;形變太大，聚氨酯發(fā)泡保溫管的塑性、韌性減少太多，并且，晶體被拉得太過長細，構(gòu)成了結(jié)締組織，金屬會具有明顯的各種各樣。冷拔聚氨酯發(fā)泡保溫管的徑向，平行于晶體的拉長方位，強度上升;冷拔聚氨酯發(fā)泡保溫管的軸向，垂直于晶體的拉長方位，強度反倒減少，而油壓缸用精密鋼管*大的應力正存在于聚氨酯發(fā)泡保溫管的軸向上，因此，形變太大對充分運用冷拔鋼管的性能不好。

　　針對聚氨酯發(fā)泡保溫管中出現(xiàn)的結(jié)締組織及其位錯、位置等晶體缺陷，一般均采用退火或淬火等熱處理方式加以清除。退火的目的是細化晶粒，清除組織缺陷，減少強度，提升塑性，也便于冷拉。冷拔聚氨酯發(fā)泡保溫管生產(chǎn)中，必不可少退火設備，因此，制訂合適的退火工藝，是保證冷拔聚氨酯發(fā)泡保溫管組織達標，商品不出現(xiàn)破裂缺陷的必要條件。假如聚氨酯發(fā)泡保溫管生產(chǎn)商為了片面降低生產(chǎn)成本，降低退火工序，必將對鋼管產(chǎn)品品質(zhì)導致不利的影響。